допускаемая погрешность, %

среднего арифметического значения массы порщ1и из 10 отвесов массы каждого отвеса

объем ковша, м^

производительность, т/ч

цена деления шкалы регулятора, г

счетчик числа отвесов

скорость электродвигателя 9, об/мин мощность электродвигателя 9, kJBt масса весов (с гирями), кг

±0,1 ±0,3 0,072 0\5-2 8

механический

пятизначный

1500

Следует отметить, что для достижения указанной точности взвешивания бункер наполняется в два приема:

1) период грубого наполнения, когда 80-90% материала поступает интенсивно, быстро наполняя бункер;

2) период досыпки оставшегося количества материала тонкой струей до наступления равновесия весов.

Наполнение бункера весов во время взвешивания потоком материала различной интенсивности конструктивно достигается изменением в ходе взвешивания сечения впускного отверстия воронки.

Регулятор точности взвешивания показан на рис. 183. При наполнении бункера в момент достижения равновесия весов и закрытия заслонки между бункером и впускной воронкой находится столб взвешиваемого материала, который после закрытия заслон-

2 3

W 50 60 70 80

1 1 11п

Рис. 183. Регулятор точности взвешивания

ки все же попадет в бункер и, следовательно, увеличит массу порции. Поэтому регулятор устанавливают таким образом, чтобы его давление на бункер было равно давлению столба взвешиваемого материала, что создает возможности получения точной массы порции.

Стержень 4 регулятора с нанесенными на нем делениями опирается призмой / на подушку, установленную на передней раме весов. Призмой 5 регулятор нажимает на кронштейн, укрепленный на весовом бункере. Таким образом, давление регулятора передается на бункер. Для изменения давления регулятора служит гиря 2, которая может передвигаться вдоль стержня с делениями; после установки гирю закрепляют винтом 3.

Для определения цены деления регулятора проводят ряд пробных взвешиваний, которые позволяют определить изменение массы порции для данного материала при перестановке гири на одно деление. Далее в зависимости от недовеса или перевеса, определенного при пробной порции, гирю регулятора устанавливают на определенное деление.

Регулятор точности устанавливают из расчета определенной (постоянной) интенсивности потока материала. При изменении характера потока (уменьшении или увеличении интенсивности поступления) погрешность взвешивания может увеличиться. Во избежание этого изменяют устройство впускной воронки. Специальной перегородкой воронку разделяют на две камеры, малую и большую. Кроме основной заслонки у каждой камеры имеется дополнительная. В начале взвешивания заслонка малой камеры закрыта, и материал, наполнив обе камеры, поступает в весовой бункер только из большой камеры. При наступлении момента досыпки заслонка большой камеры с помощью р^шажной системы закрывается, а малой - открывается. Материал теперь будет поступать только из малой камеры, объем которой достаточен для досыпки и окончания цикла взвешивания. При таком способе подачи матери51ла поток его при досыпке будет постоянным, чем обеспечивается получение массы порции с заданной точностью.

В зависимости от точности взвешивания и конструкции регулятора плавности порционные весы могут быть сконструированы по одной из трех схем:

1) регулятор плавности - заслонка с рычажной системой; регулятор точности - рычаг с передвижной гирей;

2) регулятор плавности - заслонка и специальная пружина; регулятор точности - рычаг с передвижной гирей;

3) регулятор плавности - заслонка с рычажной системой п специальной пружиной; регулятор точности - вторые весы с маятниковым противовесом.

Наибольшие пределы взвешивания (предельные значения массы порций) порционных весов с открывающимся дном ковша составляют 2,5-4000 кг; производительность отдельных моделей весов находится в интервале от 0,1 до 300 т/ч в зависимости от размера порции и объемной массы взвешиваемого материала. Для увеличения производительности весы с открывающимся дном ковша соединяют в группы, причем в целях экономии места их устанавливают попарно (рис. 184) таким образом, чтобы коромысло / одних весов охватывало ковш 2 других весов.

Весы с вращающимся ковшом взвешивают продукт по схеме, показанной на рис. 185.

В положении /, когда взвешиваемый продукт из питательного бункера через воронку 5 поступает в сектор А ковша /, сидяпдего на оси 9, гиредержатель 6 с гирями перевешивает ковш /. От вращения ковш удерживается запорным механизмом в виде упоров 2 и щеколды 3.

Когда 3 сектор А ковша поступит достаточное количество продукта и весы придут в состояние равновесия (положение ), то гиредержатель освобождает заслонку 4 воронки 5 от запорного механизма, и заслонка закрывается. Поступление продукта в ковш прекращается. Однако ковш по инерции все еще продолжает идти вниз и при своем движении отпирает запорный механизм (положение III).

Рас. i84. Сдвоенные весы

Рис. 185. Схема весов с вращающимся ковшом

Так как при наполненном секторе А ковш находится в неустойчивом равновесии (центр тяжести выше точки опоры), то он опрокидывается и продукт начинает высыпаться в приемный бункер. При этом запорный механизм 2-3 снова запрет ковш. Как только часть продукта высыпется из сектора Л, гиредержатель 6 с гирями опускается вниз, а ковш поднимается вверх. При своем ходе вверх ковш вновь откроет заслонку 4, и в то время, пока продукт еще продолжает высыпаться из отсека Л, под воронку Питательного бункера устанавливается сектор В, следовательно, начинается новый цикл взвешивания (положение IV).