Главная  Измерения массы в промышленности 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 [ 104 ] 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207

иута заданная доза. При этом ртутный контакт окончательно размыкает цепь впускного затвора, и последний закроется.

По окончании процесса взвешивания нажатием кнопки на пульте управления включают электропневматический клапан цилиндра, открывающий через систему рычагов 15 выпускной затвор 16.

При высыпании продукта из бункера последний идет вверх, а правый конец коромысла вниз, и дозатор опять готов к работе.

Для отвешивания новой дозы необходимо нажать кнопку на .пульте управления, включив этим электропневматический клапан


В приемник

Рис. 197. Схема дозатора с фотоэлектрической системой автоматики

цилиндра 8. Следует отметить, что данное дозировочное оборудование обладает рядом недостатков:

1) невозможно получить без переналадки весового механизма бетон более чем четырех марок;

2) весовая система и электропневматическое управление сложны;

3) недостаточно надежно работают ртутные контакты и затворы, которые часто заклиниваются;

4) требуется значительный расход сжатого воздуха.

Эти недостатки заставили искать новых путей в области дозирования материалов, и одним из удачных решений вопроса оказалось применение в конструкциях дозаторов фотоэлектрической системы автоматики.

Дозатор с фотоэлектрической системой автоматики (рис. 197) имеет вибропитатель с электромагнитным вибратором 3 и пульт управления 8.



. Вибропитатель состоит из двух частей: чугунного массивного корпуса с двумя электромагнитами, являющегося неподвижной частью питателя, и лотка 2, который вместе с прикрепленными к нему дышлом, вилкой и якорем представляет собой подвижную' часть питателя. Лоток 2 помещен под расходным бункером /.

Подвижная и неподвижная части вибропитателя связаны между собой с помощью пакета плоских рессор, концы которых заделаны в пазах корпуса, а средняя часть через дышло соединена с подвижным лотком.

Питатель подвешен на четырех винтовых пружинных стяжках, которые позволяют изменять угол наклона лотка в зависимости от заданной производительности и вида материала, а также предохраняют дозатор и здание завода от возможного возникновения вредных вибраций.

Катушки электромагнитов питаются постоянным током через соленоидное выпрямительное устройство. Когда ток проходит через обмотки электромагнитов, последние попеременно притягивают и отпускают якорь, который вместе с лотком колеблется с частотой, равной частоте тока.

Лоток при каждом колебании перебрасывает находящийся на нем материал на небольшое расстояние вперед, который, постепенно перемещаясь по лотку, равномерной струей поступает в бункер 7 дозатора. При выключении тока колебания подвижной части питателя прекращаются, и лоток 2 выполняет функцию затвора расходного бункера /.

Производительность питателя регулируют, изменяя напряжение в обмотках электромагнитов, следствием чего является изменение амплитуды колебаний лотка.

Весовой бункер дозатора и циферблатное устройство 4, на стрелке которого укреплен флажок 5 из алюминиевой ленты, применены те же, что и в дозаторах с электропневматической системой управления, рычажная же система значительно упрощена, так как из нее исключены рычаги 2 и 5 (см. рис. 196) коромысла / с гирями 18 я 19 и грузами 20, а также подвеска 17. Циферблатное устройство, игравшее при электропневматической системе управления вспомогательную роль, превращается в элемент системы автоматики.

Фотоприставка 6, состоящая из фотосопротивления и осветителя, закрепляется на подвижном стержне с осью вращения в центре циферблата и может быть установлена и закреплена против любого из делений шкалы.

В основу действия системы автоматики нового дозатора положено свойство фотосопротивления резко менять свою проводимость в зависимости от степени освещенности. Одновременно с изменением проводимости фотоприставки изменяется потенциал сетки электронной лампы, производящей соответствующие переключения приборов автоматики.



Прежде всего фотоприставку совмещают с делением шкалы циферблата, соответствующим массе заданной дозы, и включают электромагнитный вибропитатель на полную мощность (режим насыпки). Под действием поступающего материала бункер дозатора опускается, а стрелка с флажком перемещается по шкале циферблата. При пересечении флажком луча свека фотоприемника фотосопротивление изменяет потенциал сетки лампы, а она уменьшает напряжение в обмотке катушек электромагнитов питателя, вследствие чего интенсивность подачи материала уменьшается и дозатор переходит на режим досыпки. Досыпка материала длится до момента совпадения стрелки с делением, соответствующим массе дозы. При этом флажок выходит из-под луча света фотоприставки, что вызывает новое изменение проводимости фотосопротивления, которое гасит электронную лампу, а последняя выключает ток, поступающий на катушки магнитов питателя. Питатель останавливается, и подача материала в бункер дозатора прекращается.

Для выгрузки материала из бункера дозатора в приемник открывают выпускной затвор бункера, приводимый в действие с пульта управления с помощью тягового электромагнита или пневмоцилиндра. Для получения нескольких, различных по массе порций продукта на циферблатный указатель устанавливают соответствующее число фотоприставок.

Дозатор, предназначенный для автоматического дозирования комбикормов и их составляющих на комбикормовых заводах, показан на рис. 198 (общий вид - а и схематический чертеж - б).

Управление работой весов электропневматическое, дистанционное, при помощи кнопки или внешнего импульса.

Тарельчатый центробежный питатель 2 подает материал в ковш 4, подвешенный на правом плече главного рычага неравноплечей рычажной системы 3. Питатель 2 приводится в действие индивидуальным электродвигателем через редуктор.

По мере наполнения взвешиваемым материалом ковш 4 перемещается вниз и через рычажную систему 3 передает свое движение стрелке циферблатного указателя /. Порцию задают вручную. Для этого задающую стрелку с бесконтактным датчиком устанавливают против соответствующего деления шкалы указателя /. При приближении массы набранной в ковш порции к заданной через систему автоматики включается пневматический цилиндр, заслонка частично перекрывает зазор, через который материал поступает в ковш. Начинается досыпка. Когда масса в ковше достигает заданной, срабатывает система автоматики, которая выключает электродвигатель привода питателя, полностью закрывает при помощи электромагнита заслонку и после получения команды (импульса) включает пневматический цилиндр, открывающий днище ковша 5. Содержимое ковша высыпается, днище ковша закрывается, после чего цикл повторяется.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 [ 104 ] 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207

© ООО "Карат-Авто", 2001 – 2018
Разработчик – Евгений Андрианов