Главная  Измерения массы в промышленности 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 [ 103 ] 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207

§ 82. Дозаторы дискретного действия для отвешивания порций массой свыше 5 кг

Простейшим типом дозатора для отвешивания больших порций продукта, в тех случаях когда допустима погрешность порядка 2-3%, является полуавтоматический дозатор, построенный по схеме, показанной на рис. 195. К неравноплечему рычагу 5 с опорой/5 с одной стороны подвешен ковш/7, а с другой - гиредержатель 2 с гирями /. На рычаге 3 укреплен рычаг 5, имеющий точку опоры 4. На рычаге 5 укреплен толкатель 6, служащий для поворота рычага 7 с точкой опоры 9. На рычаге 7 висит собачка 8, которая служит точкой опоры для выступа 13 заслонки 12.


Рис. 195. Устройство полуавтоматического дозатора

Когда заслонка открыта, материал через воронку поступает в ковш 17. Как только поступивший материал уравновесит гиредержатель 2, толкатель 6 повернет рычаг 7 вокруг оси 9 на такой угол, при котором выступ 13 заслонки 12 соскочит с собачки 8. Заслонка под действием собственного веса повернется вокруг оси 10 и перекроет отверстие воронки , прекратив этим поступление продукта в ковш. Для опорожнения ковша необходимо повернуть рукоятку 15 донной заслонки ковша 16 по стрелке А. Пустой ковш поднимается кверху и для получения нового отвеса необходимо только потянуть за рукоятку 14, чтобы открыть заслонку 12.



в тех случаях, когда требуется большая точность дозирования, применяют дозаторы, основанные на том же принципе, но период заполнения ковша у них делится на две части: период грубой насыпки и период точной досыпки.

Помимо этого все чаще применяют дозаторы с дистанционной системой управления. Кинематическая схема одного из наиболее распространенных дозаторов с дистанционным управлением н электропневматической системой автоматики показана на рис. 196. Дозатор предназначен для дозирования составляющих бетона (щебня, песка, цемента).


Рис. 196. Кинематическая схема дозатора с дистанционным управлением и электропневматическон системой автоматики

Дозатор имеет весовой бункер 13, подвешенный к рычажной системе, состоящей из двух грузоприемных рычагов 12 и пяти передаточных рычагов 7, 6, 4, 3 п 2. Рычаг 4 соединен с циферблатным отсчетным устройством 5, служащим для визуального наблюдения за количеством отвешиваемого материала в весовом бункере, г рычаг 3 несет подвеску 17, служащую для присоединения к рычажной системе одного из четырех весовых коромысел 1 с противовесами 20. На каждом из коромысел имеются две'шкалы: основная, значение которой соответствует наибольшему пределу взвешивания, и дополнительная, значение которой равно значению одного деления основной шкалы. По основной шкале передвигается большая гиря 18, а по дополнительной - малая гиря 19.



с помощью этих гирь можно уравновесить любое количество материала в бункере вплоть до предельного.

Каждое из коромысел можно подключать к весовой системе с помощью электропневматической системы с пульта управления. И если заранее установить гири 18 и 19 в заданные положения, то можно получить на одном дозаторе четыре различных по массе

: порции.

Впуск взвешиваемого материала в бункер 13 осуществляется с помощью пневматического цилиндра 8, который, действуя на рычаг 9, открывает секторный затор (заслонку) 11, прекрывающий нижнее отверстие питательной воронки 10.

Выпуск отвешенной порции материала из бункера производится при помощи воздушного цилиндра 14, который, действуя на систему рычагов 15, открывает откидное дно 16, перекрывающее нижнее (выпускное) отверстие бункера 13.

Работа дозаторов протекает в следующем порядке.

Перед началом работы лицо, обслуживающее дозаторы, убеждается в том, что:

а) все детали дозатора исправны;

б) в бункере дозатора нет остатков взвешиваемого материала;

в) каждое из коромысел /, на которых гири 18 и 19 установлены на нулевых делениях, находится в равновесии;

г) стрелка циферблатного устройства 5 находится на нуле.

Если коромысло / не находится в равновесии, то его уравновешивают с помощью противовесов 20, а если стрелка на циферблате отошла от нуля, ее возвращают к нему при помощи противовесов на рычагах 3 и 6.

После этого гири 18 и 19 на коромыслах устанавливают на заданные деления, пневматические арретиры не нужных для данной марки бетона коромысел запирают, а арретир рабочего коромысла отпирают, вследствие чего коромысло через подвеску 17 присоединяется к рычажной системе.

При этом в пневмоцилиндр 8 поступает сжатый воздух давлением 7 кГ/см (0,7 МПа), и заслонка открывается до отказа, давая возможность продукту поступать в весовой бункер полной струей (режим насыпки).

При приближении равновесия весовой системы ртутный контакт на рычаге 3 включает электропневматический клапан цилиндра 8, который соединяет полость цилиндра давлением 7 кГ/см с атмосферой. При этом противодавление 3,5 кГ/см (344 кПа), постоянно действующее с другой стороны поршня, передвигает последний, и заслонка И закрывается.

Когда заслонка закрыта, имеющийся на ней ртутный контакт включает электропневматический клапан цилиндра 8 по другой Цепи, и заслонка вновь открывается, но ртутный контакт при этом размыкается и заслонка закрывается.

Такие последовательные открывания и закрывания заслонки (режим досыпки) продолжаются до тех пор, пока не будет достиг-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 [ 103 ] 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207

© ООО "Карат-Авто", 2001 – 2018
Разработчик – Евгений Андрианов