Главная  Измерения массы в промышленности 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 [ 101 ] 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207


Рис. 192. Кинематическая схема дозатора .рля муки



пускного отверстия и одновременно размыкают контакты 15, обесточивая электромагниты.

После того, как правая и левая заслонки закрыты, весы работают на режиме досыпки до момента равновесия, когда коромырло сбросит с упора собачку 14 механизма контакта, что вызс1вет замыкание электроконтактов 13, включение электромагнита 10 и закрытие досыпочной заслонки 3. Заслонка 3 при движенрр на закрывание механически разорвет контакты 13 и замкнет в^орую пару контактов, включенных в цепь электромагнита И, освобождающего однооборотную муфту 12, и электромагнита /, отпирающего дно ковща. /

Если весы включены на полуавтоматический режим работы, то выдача взвешенной порции произойдет при нажатии на /ножную педаль; если режим работы автоматический - порция рыдается немедленно. *

После опорожнения ковша его дно запирается собачкой, а кулачковый вал 21 взводит все три заслонки, что обеспечивает загрузку ковша следующей порцией.

На подаче порожних и приеме загруженных мукой пакетов работает один человек. Упаковку и укладку головных пакетов выполняют независимо от весов.

Более совершенным как по производительности, так и по точности взвешивания является дозатор, кинематическая схема которого приведена на рис. 193. В дозаторе применен принцип последовательного взвешивания на двух весовых механизмах, расположенных один над другим.

Предварительное отвешивание с недовесом осуществляет верхний весовой механизм, из ковша которого отвешенное количество продукта пересыпается в ковш нижнего весового механизма, где и производится досыпка до достижения необходимого веса порции. Оба механизма работают почти одновременно, чем и достигается повышение производительности весов.

Верхний весовой механизм состоит из коромысла 26, к которому подвешен ковш 24, снабженный донной заслонкой 23. Продукт, поступивший в ковш, уравновешивается противовесом 5 и передвижной гирей 3, перемещающейся по шкальной линейке 6, прикрепленной к коромыслу 26.

Нижний весовой механизм представляет собой равноплечее коромысло 15, к которому с одной стороны подвешен ковш 21, имеющий донную заслонку 19, а с другой - гиредержатель 14, на который помещаются технические гири класса 4 в количестве, соответствующем значению массы порции.

Для того чтобы ковши и гиредержатель, не раскачиваясь, передвигались вверх и вниз, ковш 24 снабжен струнками 25, а ковш 21 и гиредержатель 14 связаны параллельной тягой 16.

Поток отвешиваемого продукта поступает в грузоприемнын ковш верхнего весового механизма самотеком через рукав / и воронку 31, а в грузоприёмный ковш нижнего весового механизма -



грез рукав 2 и воронку 4 с помощью вибролотка 17, приводимого, в колебательное движение электромагнитом .

Шоток продукта, поступающего из воронки 5/ и с вибролотка У7, может быть перекрыт заслонками 28 и 20, связанными между србой тягой 27.


Рис. 193. Кинематическая схема дозатора с последующим взвешиванием

Для открывания донных заслонок 23 и 19 ковшей служат ры-чажно-кулачковый механизм, часть которого 22 показана на схеме, а закрываются они под влиянием собственного веса.

Работа дозатора протекает в следующем порядке.

На схеме показан момент, когда вибролоток 17, подающий продукт в ковш 21, неподвижен и его устье перекрыто заслонкой 20, а отверстие воронки 31 открыто, так как заслонка 28 поднята в верхнее положение тягой 27 и заперта замком 30. При таком положении продукт поступает в ковш 24, а последний опускается вниз. По достижении коромыслом 26 равновесия замок 30 открывается и заслонка 28 закрывается, прекращая этим поступление продукта в ковш. При закрывании заслонка 28 с помощью тяги 27



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 [ 101 ] 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207

© ООО "Карат-Авто", 2001 – 2018
Разработчик – Евгений Андрианов