Рис. 192. Кинематическая схема дозатора .рля муки

пускного отверстия и одновременно размыкают контакты 15, обесточивая электромагниты.

После того, как правая и левая заслонки закрыты, весы работают на режиме досыпки до момента равновесия, когда коромырло сбросит с упора собачку 14 механизма контакта, что вызс1вет замыкание электроконтактов 13, включение электромагнита 10 и закрытие досыпочной заслонки 3. Заслонка 3 при движенрр на закрывание механически разорвет контакты 13 и замкнет в^орую пару контактов, включенных в цепь электромагнита И, освобождающего однооборотную муфту 12, и электромагнита /, отпирающего дно ковща. /

Если весы включены на полуавтоматический режим работы, то выдача взвешенной порции произойдет при нажатии на /ножную педаль; если режим работы автоматический - порция рыдается немедленно. *

После опорожнения ковша его дно запирается собачкой, а кулачковый вал 21 взводит все три заслонки, что обеспечивает загрузку ковша следующей порцией.

На подаче порожних и приеме загруженных мукой пакетов работает один человек. Упаковку и укладку головных пакетов выполняют независимо от весов.

Более совершенным как по производительности, так и по точности взвешивания является дозатор, кинематическая схема которого приведена на рис. 193. В дозаторе применен принцип последовательного взвешивания на двух весовых механизмах, расположенных один над другим.

Предварительное отвешивание с недовесом осуществляет верхний весовой механизм, из ковша которого отвешенное количество продукта пересыпается в ковш нижнего весового механизма, где и производится досыпка до достижения необходимого веса порции. Оба механизма работают почти одновременно, чем и достигается повышение производительности весов.

Верхний весовой механизм состоит из коромысла 26, к которому подвешен ковш 24, снабженный донной заслонкой 23. Продукт, поступивший в ковш, уравновешивается противовесом 5 и передвижной гирей 3, перемещающейся по шкальной линейке 6, прикрепленной к коромыслу 26.

Нижний весовой механизм представляет собой равноплечее коромысло 15, к которому с одной стороны подвешен ковш 21, имеющий донную заслонку 19, а с другой - гиредержатель 14, на который помещаются технические гири класса 4 в количестве, соответствующем значению массы порции.

Для того чтобы ковши и гиредержатель, не раскачиваясь, передвигались вверх и вниз, ковш 24 снабжен струнками 25, а ковш 21 и гиредержатель 14 связаны параллельной тягой 16.

Поток отвешиваемого продукта поступает в грузоприемнын ковш верхнего весового механизма самотеком через рукав / и воронку 31, а в грузоприёмный ковш нижнего весового механизма -

грез рукав 2 и воронку 4 с помощью вибролотка 17, приводимого, в колебательное движение электромагнитом .

Шоток продукта, поступающего из воронки 5/ и с вибролотка У7, может быть перекрыт заслонками 28 и 20, связанными между србой тягой 27.

Рис. 193. Кинематическая схема дозатора с последующим взвешиванием

Для открывания донных заслонок 23 и 19 ковшей служат ры-чажно-кулачковый механизм, часть которого 22 показана на схеме, а закрываются они под влиянием собственного веса.

Работа дозатора протекает в следующем порядке.

На схеме показан момент, когда вибролоток 17, подающий продукт в ковш 21, неподвижен и его устье перекрыто заслонкой 20, а отверстие воронки 31 открыто, так как заслонка 28 поднята в верхнее положение тягой 27 и заперта замком 30. При таком положении продукт поступает в ковш 24, а последний опускается вниз. По достижении коромыслом 26 равновесия замок 30 открывается и заслонка 28 закрывается, прекращая этим поступление продукта в ковш. При закрывании заслонка 28 с помощью тяги 27