Главная  Показатели химического производства 

1 2 [ 3 ] 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65

СН-СО СН-СООН

II /> о + HjO = II

СН-СОСН-СООН

Материальный баланс производства малеинового ангидрида сведен в табл. 1.1.

1-7. Рассчитать расходные коэффициенты по бензолу и пропан-про-пиленовой фракции газов крекинга, содержащих 30% объемных долей пропилена и 70% объемных долей пропана для производства фенола. Получение фенола из бензола и пропилена состоит из трех стадий:

С^Щ + СН2 = СН-СНз -> СбН5-СН(СНз)2

СбН5-СН(СНз)2 + 02 СбН5-С(СНз)200Н

СбН5-С(СНз)200Н^ CgHjOH + (СНз)СО.

Выход изопропилбензола из бензола составляет 90%, а выход фенола из изопропилбензола -

ЛИТЬ расходный коэффициент известняка на 1 т извести указанного состава и степень обжига известняка.

1-4. Рассчитать расход колчедана, содержащего 40% S на 1 т H2SO4, если потери S и сернистого ангидрида в производстве серной кислоты составляют 3%, а степень абсорбции - 99%.

1-5. Рассчитать зависимость содержания кислорода в газах обжига от концентрации SOj при воздушном дутье:

а) для обжига колчедана FeSj;

б) для обжига серы;

в) для обжига сернистого цинка ZnS.

1-6. Рассчитать основные технологические показатели производства малеинового ангидрида воздушным окислением бензола:

теоретические и фактические расходные коэффициенты;

выходы продуктов на подаваемый и превращенный бензол;

общую и избирательную конверсии бензола.

Химическая схема процесса

сн-со ..

CgHg + 4,5 О2 = II О + 2Н2О + ICOj



Таблица 1.1. Материальный баланс процесса получения малеинового ангидрида

Вещество

Количество,

Вещество

Количество,

кг/ч

кг/ч

2941,17

Малеиновый ангидрид

3404,15

31070,88

Малеиновая кислота

125,97

В том числе:

117,63

23831,06

1283,63

кислород

7239,82

Выхлопные газы.

в том числе:

23831,06

кислород

2027,12

углекислый газ

3185,54

Потери ангидрида

36,95

Итого

34012,05

Итого

34012,05

Молекулярные массы: бензола - 78, пропилена - 42, фенола - 94.

1-8. Рассчитать расходные коэффициенты в производстве технического карбида кальция СаО + ЗС = CaOj + СО. Технический карбид кальция имеет следующий состав: 78% CaCj, 15% СаО, 3% С, прочие примеси - 4%. Известь содержит 96,5% СаО. В коксе содержится 4% золы, 4% летучих, 3% влаги. Молекулярные массы: CaCj - 64, СаО - 56.

1-9. Рассчитать основные технологические показатели производства бензола методом парофазовой дегидрогенизации циклогексана:

теоретические и фактические расходные коэффициенты;

выходы продуктов на подаваемый и превращенный циклогексан;

общую и избирательную конверсии циклогексана.

Химическая схема процесса СбНиС^Нб + ЗН CgHj2 CHjCjHg.

Материальный баланс производства метилциклопентана сведен в табл. 1.2.



Таблица 1.2. Материальный баланс получения бензола

Вещество

Количество, т/сут

Вещество

Количество, т/сут

Циклогексан

503,16

Циклогексан

Водород

Метилциклопентан Потери

32,113 11,538 294,856 14,653

Итого

503,16

Итого

503,16

1-10. Рассчитать расходный коэффициент технического ацетальдегида, содержащего 98% ацетальдегида, для получения 1 т уксусной кислоты в процессе его окисления по реакции

СН3СНО + 0,5 О2 СН3СООН, если выход кислоты по альдегиду составляет 89,3%.

1-11. Рассчитать расходные коэффициенты по сырью в производстве 1 т фосфата аммония (NH4)3P04. Фосфорная кислота имеет концентрацию 58%, а аммиак содержит 2% влаги.

1-12. Рассчитать теоретический и практический коэффициенты 97% изопентана в производстве 1 т изопрена. Процесс каталитического дегидрирования изопентана осуществляется по реакциям:

С,Н,.С.Н,п + Н,

Выход изоамилена составляет 73%, а изопрена - 65% от теоретического.



1 2 [ 3 ] 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65

© ООО "Карат-Авто", 2001 – 2018
Разработчик – Евгений Андрианов