Главная  Измерения массы в промышленности 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 [ 22 ] 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207

Найдем расстояние между центрами тяжести сечения и его элементов:

х^ = у - е^ = 3,87 - 2,42 = 1,45 см;

х^ = е^ - у^ = 2,42 - 1,73 = 0,69 см.

Определим момент инерции сечения. Момент инерции треугольника

ah\ 5,2.2.63

Л = -=-ш- 2,5 cм^ Момент инерции полукруга

4 = 0,00686 rf* = 0,00686 6* = 8,9 см*. Момент инерции сечения

/ = + 4 + Fx\ + Fl = 2,54 + 8.9 + 6,76 1,45 + + 14,14 . 0,69 = 2,5 + 8,9 + 14,2 + 6,7 = 32,3 см*. Момент сопротивления сечения

W = = - = 10,2 см 64 3,18

Напряжение

= JL = = 1716 кГ/см < 1800 кТ1Ы' W 10.2

(171.6 МПа < 180 МПа).

Интенсивность нагрузки

9 = - = - = 45.5 кГ/мм < 170 кГ/мм (4,55 МПа < 17 МПа). /2 80

Таким образом, прочность призмы достаточна. § 15. Подушки

Детали, служащие опорами для призм рычагов или передающие нагрузку на эти призмы, называются подушками. Подушки первого типа находятся в опорах рычагов (см. § 16), второго типа - в опорах платформы или в серьгах (см. § 17). Материалом для изготовления подушек служит высокоуглеродистая сталь с содержанием углерода не менее 0,9-1,0% (рис. 44, а-5). Для весов с небольшим пределом взвешивания допускаются штампованные подушки (рис. 44, е-и) из малоуглеродистой стали с последующей цементацией на глубину не менее 0,5 м:м у подушек толщиной до 3 мм и 0,8 м'м у -подушек толщиной свыше 3 мм.

Подушки подвергают термической обработке, в результате которой они должны иметь твердость не менее HRC 62.



---г-

-1-;


ж

1 Г


Рис. 44. Стальные подушки:

нэ высокоуглеродистой стали:

а,6 - качающиеся; в - с плоским основанием; г - серьговая с продольным рабочим

ребром; д - серьговая с поперечным рабочим ребром; из малоуглеродистой стали, штампованные: е -опорная; эк -опорная с выступом; э -серьговая; ы - под керновую призму



Чистота обработки граней подушки, образующих рабочее ребро, должна быть не ниже 7-го класса.

Для того чтобы подушки соприкасались с призмами по всей длине рабочего ребра, их нижнюю поверхность (подошву) делают закругленной (рис. 44,а,б,е-и). Если же подушка имеет плоскую подошву (рис. 44, в-д), то округлую форму придают той поверхности, на которую подушка опирается (см. рис. 48, 52).





Рис. 45. Неметаллические подушки

Подушки весов высокой точности (аналитических и микроаналитических) , а также настольных циферблатных (рис. 45) изготовляют из тех же неметаллических материалов, что и призмы (см. § 13). Их твердость должна быть не менее 6,5 единиц по шкале Мооса *, а чистота обработки поверхностей, образующих рабочее ребро, должна быть не ниже 10-го класса.

Все остальные технические требования к подушкам здесь не приводятся, так как они достаточно подробно изложены в ГОСТ 9509-68 Приборы весоизмерительные. Призмы и подушки стальные и в ГОСТ 10093-68 Приборы весоизмерительные. Призмы, подушки, подпятники и на1шнечники неметаллические .

* Подушки циферблатных весов допускается изготовлять из слабоокрашен-ного агата или кварца твердостью не ниже 6 единиц по шкале Мооса.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 [ 22 ] 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207

© ООО "Карат-Авто", 2001 – 2018
Разработчик – Евгений Андрианов