Главная  Измерения массы в промышленности 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 [ 201 ] 202 203 204 205 206 207

меняют какую-либо другую жидкость (например, бензин, бензол, керосин или спирт), причем предварительно плотность ее измеряют одним из описанных выше способов.

Плотность вязкой жидкости определяют так же, как и плотность твердого тела, с той лишь разницей, что массу М гирь, уравновешивающих взятое количество испытуемой жидкости в воздухе, находят взвешиванием пустого пикнометра и пикнометра, наполненного этой жидкостью примерно наполовину.

Весьма вязкие жидкости для заливки в пикнометр предварительно нагревают до 50-60° С. Для удаления пузырьков воздуха пикнометр с жидкостью в течение 20-30 мин нагревают при температуре 80-100° С (в зависимости от вязкости жидкости) и затем охлаждают до температуры, требуемой для измерения плотности.

Пример 47. Для измерения плотности жидкости используют пикнометр с меткой. Номинальная вместимость пикнометра 25 см. При взвешиваниях получены следующие данные: масса гирь, уравновешиваирщих пустой пикнометр с пробкой, mi=22,6788 г; масса гирь, уравновешивающих пикнометр с водой при 20° С, т2=47,6836 г; масса гирь, уравновешивающих пикнометр с испытуемой жидкостью при 20° С, тз=51,2654 г.

Искомую плотность жидкости при температуре 20° С определяем по формуле (126):

01,2654 - 22,6788 ggggQ 0,001205) 0,001205 = 1,1410 г/см 47,6836 - 22,6788



Глава XXVIII

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ПЛОТНОМЕРЫ

§ 171. Классификация автоматических плотномеров

При осуществлении целого ряда производственных процессов возникает необходимость автоматически производить непрерывные или периодические измерения плотности контролируемого вещества непосредственно в технологической линии (производственном агрегате).

Приборы, предназначенные для таких измерений, называют автоматич*есними плотномерами, или кратко плотномерами.

Плотномеры имеют показывающее или самопишущее устройство. Применение плотномеров в сочетании с другими устройствами позволяет также автоматически регулировать плотность вещества в технологической линии.

По принципу действия плотномеры делят на следующие основные группы:

1) поплавковые (ареометрические);

2) весовые, основанные на непрерывном взвешивании постоянного объема жидкости;

3) гидростатические, в основу которых положено измерение давления столба жидкости (газа) постоянной высоты;

4) радиоизотопные, в которых используются излучения радиоактивных изотопов для просвечивания контролируемой среды;

5) ультразвуковые, основанные на изменении скорости распространения звука в жидкости или газе в зависимости от их плотности.

Кроме того, есть еще и другие плотномеры.

Плотномеры градуируют и поверяют в статических условиях, применяя набор жидкостей и газов известной плотности. Плотность этих жидкостей и газов при их приготовлении измеряют лабораторными приборами (ареометрами, гидростатическими весами, пикнометрами).

Во ВНИИМ разработан поплавковый прибор, который может быть использован для градуировки и поверки плотномеров в потоке жидкости [2].

§ 172. Поплавковые плотномеры

Поплавковые плотномеры бывают с плавающим поплавком, представляющим собой ареометр постоянной массы, или с полностью погруженным поплавком, который является ареометром постоянного объема (см. § 141).



в приборах с плавающим поплавком измеряется глубина / погружения поплавка, связанная с искомой плотностью q жидкости зависимостью

<S

где М - масса поплавка за вычетом массы воздуха в его объеме; L и S - длина окружности и площадь поперечного сечения стержня поплавка; V - объем поплавка без стержня; Qb - плотность воздуха. Существует много разновидностей конструкций плотномеров данной групп%1, отличающихся формой поплавка, местоположением его стержня, системой стабилизации потока через измерительный сосуд, типом (механические, электрические, пневматические) и принципом действия (индуктивные, потенциометрические и др.) преобразователя перемещений поплавка и т. д.

На рис. 326 дана схема плотномера с плавающим поплавком. Жидкость по входной трубе 8 поступает в переливной сосуд 7, обеспечивающий постоянство напора, а оттуда по подводящей тру-



Рис. 326. Схема плотномера с плавающим поплавком

Рис. 327. Схема плотномера с погруженвым поплавком, уравновешенным при помощи цепочек

бе 5 в измерительный сосуд 3, который также снабжен переливным устройством. Требуемая скорость потока устанавливается при помощи диафрагмы 6, а также путем регулирования разности уровней в обоих сосудах (при их взаимном смещении по вертикали). Для отвода излишка жидкости имеется отводящая труба И.

Изменение плотности жидкости вызывает перемещение (по вертикали) металлического поплавка 10 и связанного с ним сердечника. Перемещение сердечника через индуктивный датчик 9, вклю-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 [ 201 ] 202 203 204 205 206 207

© ООО "Карат-Авто", 2001 – 2018
Разработчик – Евгений Андрианов