Главная  Измерения массы в промышленности 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 [ 191 ] 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207

третье измерение. Каждый из трех полученных результатов не должен отличаться от среднего значения более чем на 0,2 цены деления шкалы; в противном случае пОверку на этом штрихе выполняют заново.

Искомую поправку к показанию поверяемого ареометра вычисляют как среднее арифметическое двух (или соответственно трех) значений, полученных при поверке данного штриха шкалы. Найденный результат не должен превышать цены деления шкалы. Значение поправки округляют до 0,1 цены деления шкалы, причем последнюю цифру, как недостоверную, сносят под строку (записывают в виде индекса).

При поверке образцового металлического спиртомера 2-го разряда по образцовому стеклянному спиртомеру 1-го разряда показания спиртомеров переводят в значения крепости спиртового раствора в процентах по объему при температуре 20° С, для чего используют помеш,енную в приложении 2 к инструкции 264-54 по поверке металлических спиртомеров таблицу, составленную путем интерполяции значений спиртомерных таблиц (см. § 139). Таблица содержит (при температуре в диапазоне от 19 до 21° С с шагом 0,ГС) показания металлического спиртомера от 20 до 102 условных единиц (через каждую 0,1) для интервалов, охватывающих 2 единицы в начале и конце шкалы с каждой из гирек, а также 2 единицы в начале шкалы для спиртомера без гирьки, и показания стеклянного спиртомера (через каждые 0,2), соответствующие показаниям металлического спиртомера.

Пример 44. При поверке образцового металлического спиртомера 2-го разряда по образцовому стеклянному спиртомеру 1-го разряда в спиртовом растворе температурой 19,8° С получены следующие показания: стеклянного спиртомера - 64,24, металлического спиртомера - 50,56.

По таблице инструкции 264-54 находим, что показаниям стеклянного спиртомера 64,2 и 64,4 при температуре 19,8° С соответствуют при 20° С значения крепости 64,27 и 64,47. Следовательно, при показании 64,24 крепость составит

*64,27 + nfl /64,24 - 64,2) = 64,317о по объему при 20 °С. 64,4 - 64,2

Определим поправку к показанию стеклянного спиртомера. Пусть в свидетельстве к спиртомеру указаны поправки в точках 64,1 и 64,9, равные соответственно 0,05 и 0,07%. Тогда в точке 64,24 поправка равна -f0,053%, что после округления дает 4-0,05%.

Таким образом, крепость раствора при 20° С составит

64,31 0,05 = 64,367о по объему.

Из той же таблицы для металлического спиртомера при температуре 19,8° С получим, что показаниям 50,5 и 50,6 соответствует



крепость 64,32 и 64,40% по объему при 20° С, т. е. при показании 50,56 крепость составит 64,37% по объему.

Следовательно, поправка к показанию металлического спиртомера равна 64,36-64,37==-0,01% при 20° С.

Чтобы выразить найденную поправку числом условных единиц, воспользуемся таблицей, помещенной в приложении 3 к инструкции 264-54. На пересечении строки 52-50 , соответствующей показаниям металлического спиртомера в интервале 50-52, и столбца 0,01 , соответствующего поправке 0,01 %i, находим число 0,02. Следовательно, искомая поправка составит - 0,02 условной единицы.

На образцовые ареометры, признанные годными, выдаются свидетельства с указанием поправок в поверенных точках шкалы.

Рабочие ареометры, признанные годными (допускаемые погрешности показаний приведены в § 142), клеймят; клеймо ставят в верхней части корпуса ареометра.

На рабочий металлический спиртомер, признанный годным, выдается соответствующее свидетельство.



Глава XXVI

ГИДРОСТАТИЧЕСКОЕ ВЗВЕШИВАНИЕ

Наиболее точными являются весовые методы измерения плотности: гидростатическое взвешивание и' пикнометрический метод (см. § 140). Рассмотрим сначала метод гидростатического взвешивания.

160. Определение плотности твердого тела

Для определения плотности твердое тело взвешивают сначала в воздухе, а затем в жидкости, плотность которой известна, и по полученным результатам измерения подсчитывают искомую плотность.

Введем следуюш,ие обозначения:

m - масса тела, плотность которого определяют;

Vt - его объем при температуре /; Vti- то же, при температуре ь

/П] - масса гирь, уравновешиваюш,их тело в воздухе; Vi - объем этих гирь;

/Пг - масса гирь, уравновешивающих тело в жидкости; &2-объем этих гирь;

- коэффициент объемного теплового расширения тела;

!, Q - плотность жидкости, в которую погружается тело, при температуре i\

- искомая плотность тела при температуре /;

D - средняя плотность воздуха во время взвешивания тела в воздухе и в жидкости; Dm - плотность Материала, из которого изготовлены гири; g - местное ускорение свободного падения. Учитывая действие выталкивающих сил, приложенных к телу и к гирям, уравнения равновесия весов при взвешивании тела сначала в воздухе при температуре ii, а затем в жидкости при температуре t можно записать в следующем виде*:

mg - v Dg = m,g - vfig ffig - VtPgmg-ViDg J

(95)

Заменяя Vi и Vz соответственно на -~ и -~ и учитывая, что

r>k Dm

I t j=&t[l + PT(ii-01. получим

* Влияние выталкивающей силы, связанной с погружением в жидкость проволоки, на которой подвешивается тело, а также капиллярных сил, действующих на проволоку, исключается путем взвешивания проволоки, погруженной в жидкость (см. § 162).



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 [ 191 ] 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207

© ООО "Карат-Авто", 2001 – 2018
Разработчик – Евгений Андрианов