Главная  Измерения массы в промышленности 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 [ 165 ] 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207

Кроме высот отдельных поясов измеряют также полную высоту цилиндрической части резервуара, которая служит контрольной величиной для суммы высот отдельных поясов. Это измерение также выполняют не менее двух раз. Расхождение между резуль-\атами двух измерений не должно превышать ±3 мм.

Толщину листов каждого пояса измеряют отдельно, так как ойа не одинакова для всех поясов. Для измерений используют штангенциркуль или металлическую линейку, устанавливаемую перпендикулярно к плоскости листа у верхней или боковой кромки.

В целях составления градуировочной таблицы вычисляют объем резервуара для каждого сантиметра высоты его наполнения. При вычислениях диаметры поясов выражают в метрах, площадь, сечения в квадратных метрах, а объем в кубических метрах.

Порядок вычислений при составлении градуировочных таблиц следующий:

а) составляют схему резервуара с разметкой высоты поясов;

б) вычисляют объем каждого пояса резервуара по формуле

Vn = FHi - V,., = 0.7854 Hi - V,

где Hi - высота пояса, м;

F - площадь сечения, м^; Z)bh - внутренний диаметр пояса, м;

ъл, - объем деталей внутреннего оборудования, расположенных в пределах высоты данного пояса, м^.

Объем деталей принимают в расчет только в том случае, если он не менее объема, соответствующего 1 мм высоты данного пояса резервуара;

в) определяют объем, м^, наполнения на 1 см высоты по формуле

V = 0,01 Fi-y,

г) на основании данных измерений основных размеров резервуара и вычислений по приведенным формулам составляют таблицу исходных величин для градуировки.

При вычислениях исходных величин внутренний диаметр пояса округляют до целых значений миллиметра. Площадь сечения вычисляют до седьмого знака, а затем округляют до шести значащих цифр. Все прочие величины округляют до пяти значащих цифр.

При подсчетах принимают я=3,1416; - = 0,31831; - = 0,78540;

д) на основании таблицы исходных величин составляют градуировочную таблицу, в которую вносят значения объема для каждого сантиметра высоты резервуара.

Эти значения подсчитывают путем последовательного сложения с нарастающим итогом значений объема резервуара на каждый сантиметр высоты наполнения соответствующих поясов, начиная



с первого сантиметра пояса 1 и кончая последним сантиметром верхнего пояса резервуара.

Составление градуировочных таблиц на сварные цилиндриче ские резервуары объемом свыше 500 м^ значительно сложнее по сравнению с резервуарами, имеющими правильную геометрическую форму. Основное затруднение состоит в необходимости определить средний диаметр каждого пояса резервуара и в сложности выполнения измерений, связанных с этим определением.

Диаметры поясов вычисляют по данным непосредственных или косвенных измерений каждого пояса.

При непосредственных измерениях диаметры поясов вычисляют по данным измерений с помощью рулетки и скобы каждого пояса. Измерения проводят с площадок или подмостей.

Длину окружности первого пояса измеряют в одном сечении на высоте % листа от дна резервуара и в таком же порядке, как это было описано- выше для резервуаров правильной геометрической формы.

Внутренний диаметр 1-го пояса Dibh определяют по формуле

Двн = 0,31831 4-28

где 6i - толщина 1-го пояса.

Длину окружности второго и каждого из последующих поясов измеряют в трех сечениях: в среднем сечении и сечениях, отстоящих на 50-100 мм от верхнего и нижнего шва пояса. Среднюю длину окружности каждого из поясов вычисляют по формуле

Z.H -Ь 2Z.CP -- Z.B Lk = - - ,

где Lh, Z-cp и Lb - длина окружности пояса в сечениях нижнем, среднем и верхнем. Внутренний диаметр пояса Д^вы определяют по формуле

А, е„ = 0,31831 Lft-2 8

При косвенных измерениях диаметров поясов определению подлежат: длина окружности 1-го пояса резервуара и отклонение значений радиусов 2-го и последующих поясов от радиуса 1-го пояса.

Длину окружности и внутренний диаметр первого пояса резервуара измеряют в том же сечении и том же порядке, который был принят при непосредственных измерениях.

Отклонение радиусов второго и каждого из последующих поясов от радиуса 1-го пояса определяется в трех сечениях: в среднем, верхнем и нижнем (последние два сечения отстоят от сварочных швов на расстоянии 50-100 мм). С этой целью проводят отвесные измерения, определяя положение определенных точек отдельных поясов (измерительных точек) относительно других определенных точек (точек разбивки) на первом поясе, распределенных равномерно по окружности сечения.



При определении точек разбивки и их распределении по окруж-уности сечения первого пояса руководствуются следующими указа-тяыя:

1) число точек должно быть не менее 18;

2) точки располагаются равномерно по окружности таким образом, чтобы на каждом листе было обязательно четное число тоЧек;

3) точки должны находиться не далее 2,5 м друг от друга и располагаться таким образом, чтобы проведенные через них вертикали (образующие) не совпадали с вертикальными швами;

4) порядковые номера точек должны начинаться по одну сторону лестницы, а кончаться по другую - это даст возможность избежать переноса через нее приспособлений при отвесных измерениях.

Все точки разбивки отмечают на стенке резервуара и нумеруют красками или мелом.

Точки измерения каждого пояса расположены на вертикалях, проведенных через точки разбивки. Места точек измерения на вертикалях образуются пересечением этих вертикалей с горизонтальными сечениями каждого пояса.

Распределение точек разбивки и точек измерения псказано на рис. 300.

Для размещения точек измерения на стенке резервуара не требуется наносить каких-либо отметок, так как в процессе измерения эти точки фиксируются глазом. Для каждого вертикального ряда точек измерений определяют радиальные отклонения от соответствующей им точки разбивки. Эти отклонения измеряют с помощью каретки с отвесом и измерительной миллиметровой линейки (рис. 301).

Каретку 5 при измерении перемещают вверх по стенке резервуара, а струна 4 отвеса /, перекинутая через блок каретки, при этом перемещается относительно делений линейки 2 и показывает расстояние от нее до стенки резервуара в каждой точке разбивки и в каждой точке измерения. Приспособления для измерений устанавливаются на крыше резервуара. Штангу 9 с роликами 8 крепят канатом к выступу в центре крыши резервуара. К концу штанги, поднятому над краем крыши на некоторую высоту, крепят блок 7, через который перекинут тяговый канат 6 для подъема каретки и струны 4 отвеса /. При переходе от одного места измерения к другому каретку опускают вниз, а штангу 9 со всей оснасткой передвигают по краю кровли. При выполнении работ измерительная линейка 2 поддерживается в необходимом положении магнитным держателем 3. Прилегание колес каретки к стенке резервуара обеспечивается массой груза, которая должна быть не менее 8-10 кг.

Каретка (рис. 302) состоит из платформы (базы) 3, колес 2, блока / и натяжного ролика 4. Колеса каретки обточены по окружности, а блок и натяжной ролик, кроме того, имеют желобки.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 [ 165 ] 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207

© ООО "Карат-Авто", 2001 – 2018
Разработчик – Евгений Андрианов