толщина металла не обеспечивает достаточной прочности краев при небольшой их отбортовке, то верхний край сосуда и носик закатывают на круглую проволоку. Носик и передняя часть корпуса, наиболее подверженные ударам при сливе молока, снабжены металлической полосой - планкой, предохраняющей их от механических повреждений.

Дужка имеет фасонную форму. Края ее выполнены в виде желоба, а средняя часть представляет собой горизонтальную площадку. В середине площадки сделан Т-образный вырез для прохождения через него рейки поплавка. Края выреза служат указателем при отсчете по шкале рейки.

Поплавок молокомера состоит из двух плотно соединенных частей. Горизонтальное сечение его имеет форму круга. Верхняя часть поплавка представляет собой конус или сферу с большим радиусом, нижняя часть - сферу. Через центр поплавка пропущен стержень 4, плотно приваренный или припаянный к верхней и нижней частям поплавка. К стержню присоединена сваркой или пайкой рейка. Это металлическая полоса длиной около 370 мм и шириной около 40 мм. На ней нанесены отметки шкалы в литрах и их долях - 0,1 и 0,5 л. Причем над литровыми отметками нанесены отчетливо цифры высотой не меньше 8 мм.

При наполнении молокомера поплавок с прикрепленной к нему рейкой поднимется вверх, и количество жидкости, соответствующее подъему поплавка, может быть отсчитано по шкале рейки в том месте, где она соприкасается с верхней плоскостью выреза на дужке.

Молокомеры изготовляют из листовой луженой стали или алюминия толщиной, обеспечивающей достаточную механическую прочность.

Вместимость молокомера равна 10 л, а диаметр цилиндрического корпуса 205-210 мм. Обозначение меры и ее вместимость выбивают на наружной стороне корпуса и над шкалой рейки поплавка.

Технические требования к молокомерам и порядок их поверки изложены в ГОСТ 13697-68 Молокомеры. Метшы и средства поверки .

Поверка молокомера состит из: а) проверки размеров деталей Молокомера на соответствие их требованиям технических условий завода-изготовителя и инструкции Госстандарта СССР; б) установления качества припоя или полуды; в) проверки герметичности спаев поплавка; г) определения погрешности в нанесении отметок Шкалы.

Размеры деталей проверяют только у вновь изготовленных молокомеров.

Качество полуды определяют у молокомеров, выпускаемых из Производства или ремонта. Качество припоя должно удовлетворять требованиям, устанавливаемым ВГСИ. Это качество проверяют в Лабораториях ВГСИ.

Герметичность спаев поплавка проверяют путем погружения поплавка в воду, подогретую до 40-50° С. Отсутствие пузырьков воздуха в местах спая указывает на герметичность поплавка.

liorpeniHocTb нанесения отметок шкалы определяют с помощью образцовых стеклянных колб 2-го разряда или же специальных бюреток. При этом поверяют все четные оцифрованные отметки шкалы. Все же остальные отметки могут быть поверены только в сомнительных случаях.

Погрешность нанесения отметок шкалы не должна выходить .за пределы половины наименьшего деления шкалы, т. е. ±50 мл.

Глава XVIII СЧЕТЧИКИ ЖИДКОСТЕЙ

Среди мер и приборов, применяемых для измерения объема жидких тел, счетчики занимают одно из первых мест. Это объясняется тем, что счетчики обеспечивают высокую точность учета так как погрешность их показаний может быть доведена до десятых долей процента.

Счетчиками называются приборы для измерения количества вещества, протекающего по трубопроводу за какой-либо отрезок времени (час, сутки, месяц и т. д.). Это количество определяют по разности показаний счетных указателей счетчика, зафиксированных в начале и конце отчетного интервала времени.

В зависимости от условий эксплуатации счетчики устанавливают как самостоятельный прибор, учитывающий количество жидкости, протекающей через трубопровод, или же они входят как основной элемент в измерительную установку - топливо- или маслораздаточную колонку. Счетчики также используют в качестве образцовых средств при определении вместимости и градус ировке автомобильных и железнодорожных цистерн и резервуаров различного назначения.

Счетчики жидкостей по принципу измерения могут быть разделены на две основные группы/ скоростные и объемные.

Каждый счетчик состоит из двух узлов: гидравлического - измерительного и счетного - показывающего.

В скоростных счетчиках жидкость, протекающая через прибор, приводит во вращение крыльчатку или турбину со скоростью, пря--мо пропорциональной скорости потока, а следовательно, и количеству протекшей жидкости. Число оборотов вращающегося элемента суммируется счетным механизмом прибора. Счетчики, входящие в эту группу, применяют в основном для учета воды. По своему устройству счетчики могут иметь погрешность показаний в пределах ±2%.

В объемных счетчиках жидкость, протекая через прибор, перемещает в его измерительной камере рабочий орган, выполненный в виде поршня, лопасти, диска, овальных шестерен и т. д. Рабочий орган, перемещаясь под действием разности давлений на входе и выходе измерительной камеры, вытесняет из нее определенный объем жидкости и приводит в действие счетный механизм, учитывающий число перемещений, а соответственно и общий объем протекающей жидкости. Объемные счетчики по своему устройству могут иметь погрешности показаний, не выходящие за пределы ±0,5% и даже менее. Поэтому эти счетчики широко применяют для измерений жидких нефтепродуктов, вина, спирта и других Жидкостей.

Основными характеристиками счетчиков являются: размер или Калибр счетчика, погрешность показаний, потеря напора, пределы