Главная  Измерения массы в промышленности 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 [ 127 ] 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207

Использование системы дает возможность применять лишь те значения параметров и размеров, которые подчиняются определенной математической закономерности, а не любых, полученных Б результате того или иного расчета или опытным путем.

Преимущество системы заключается в том, что применение предпочтительных чисел позволяет широко унифицировать размеры и параметры не только в пределах одной отрасли, но и в масштабах всего народного хозяйства.

Ряды предпочтительных чисел отвечают следующим основным требованиям:

1) они бесконечны как в сторону малых, так и больших чисел, т. е. допускают неограниченное развитие параметров в направлении их увеличения и уменьшения;

2) допускают последовательные десятикратные увеличения и уменьшения каждого числа ряда;

3) просты и легко запоминаются.

Ряды предпочтительных чисел, принятые в СССР по рекомендации Международной организации по стандартизации, представляют собой ряды геометрической прогрессии. Рядов пять: Р5; R10; R20; R40 и R80, знаменатели рядов равны соответственно 1,6; 1,25; 1,12; 1,06 и 1,03. Относительная разность между смежными членами этих рядов составляет соответственно 60; 25; 15; 6 и 3%. В каждом десятичном интервале количество чисел составляет 5; 10; 20; 40; 80 (см. приложение). Произведение или частное каждых двух членов геометрической прогрессии и положительная или отрицательная степень члена прогрессии являются членами этой прогрессии.

Применение рядов, построенных на основе геометрической прогрессии, имеет преимущества перед рядами, построенными на основе арифметической прогрессии, так как при постоянной абсолютной разности (коэффициенте ряда) между членами их относительная разность не остается постоянной, создавая тем самым относительную неравноверность ряда.

Следует иметь в виду, что значения параметров, существующих и пользующихся большим спросом у потребителя машин, могут не соответствовать значениям предпочтительных чисел. В этих случаях возможно пользоваться округленными значениями по ГОСТ 8032-56:

число 3,15 округляют до 3,0 или 3,2 число 6,3 округляют до 6 или 6,5

число 12,5 округляют до 12 или 13.

Например, ряды наибольших пределов взвешивания в килограммах, тоннах технологических весов и дозаторов дискретного действия, а также ряды наибольших пределов производительностей дозаторов непрерывного действия в граммах в час, килограммах в час и тоннах в час (ГОСТ 13712-68) в основном соответствуют десятому ряду предпочтительных чисел с использованием округленных значений.



При невозможности установить размерный ряд в соответствии с одним рядом предпочтительных чисел решение достигается путем комбинации двух или трех рядов и образования так называемого ступенчатого ряда, т. е. ряда с разными знаменателями. Возможно также применение производных рядов, получаемых из основных путем отбора каждого второго, третьего или иного члена ряда.

Выбор знаменателя ряда, т. е. установление размеров в размер-нем диапазоне, является основным критерием экономического обоснования размерного ряда, так как с этим связано разрешение противоречий между интересами потребителей и изготовителей. Эти противоречия заключаются прежде всего в том, что потребители заинтересованы в возможно большем числе типоразмеров приборов, а для, производства выгоднее иметь возможно меньшее число типоразмеров, чтобы повысить сортность продукции и значительно уменьшить издержки производства.

В ряде случаев при выборе коэффициента параметрического ряда приходится базироваться на инженерной интуиции, учитывая следующие основные рекомендации:

1) выбор знаменателя должен быть максимально согласован с фактическими нуждами народного хозяйства;

2) должно быть обеспечено такое количество размеров в диапазоне, которое оправдало бы серийное производство и специализацию предприятий;

3) должна быть учтена перспектива развития данной отрасли. Строить ряд можно также и в соответствии с коэффициентами,

полученными эмпирическим путем, но проверенными долголетней практикой проектирования, изготовления и эксплуатации. Например, ряд наибольших пределов взвешивания настольных гирных и циферблатных весов (ГОСТ 13882-68), включающий значения 2; 5; 10; 20 кг, не является рядом с постоянным знаменателем, однако эти значения - члены одного из рядов предпочтительных чисел.

При выборе числовых значений параметров, входящих в параметрический ряд, учитывают данные всестороннего сравнительного анализа параметров конструкций весов и дозаторов аналогичного назначения, выпускаемых иностранными фирмами.

В качестве примера приведем данные об установлении параметрических рядов дозаторов непрерывного действия.

Как известно, наиболее распространенным типом весовых дозаторов непрерывного действия являются ленточные дозаторы. Система автоматического регулирования такого дозатора непрерывного действия состоит из объекта регулирования - питателя, подающего материал, ленточного весоизмерителя (ленточного транспортера) - грузоприемной части весов и весового механизма - чувствительного элемента, непосредственно воспринимающего изменение регулируемого параметра (подачи материала), и регулятора.



в дозаторах непрерывного действия требуемая точность дозирования (постоянство производительности) поддерживается автоматически.

При установлении размерных (параметрических) рядов дозаторов непрерывного действия и основных параметров, характеризующих модели дозаторов, следует обратиться к схеме, которая позволяет с достаточной ясностью представить себе модель дозатора как агрегатное устройство, состоящее из отдельных взаимосвязанных функциональных узлов, например:

Изменение объемной массы материала

Регулятор

Питатель

Ленточный весоизмеритель- транспортер

Весовой механизм

Основным параметром, характеризующим размерный ряд весовых дозаторов непрерывного действия, является производительность, зависящая от ширины ленты дозатора, скорости ее перемещения и объемной массы дозируемого материала.

Наивысшие пределы производительности типовых моделей и исполнений (модификаций) дозаторов непрерывного действия, наиболее широко применяемых в промышленности, лежат в интервале от 10 кг/ч до 1600 т/ч, их градации соответствуют рядам предпочтительных чисел по ГОСТ 8032-56. Дозаторы производительностью менее 10 кг/ч в большинстве случаев требуют специального исполнения, область их применения ограничена.

Следует отметить, что ряд наибольших пределов производительности в интервале 100 кг/ч - 800 т/ч дозаторов непрерывного действия для металлургической промышленности стандартизован (ГОСТ 16284-70) с градациями по ряду R10 (ГОСТ 8032-56), стандартизованы также значения ширины ленты весоизмерителя и максимальное значение скорости перемещения транспортерных лент ленточных конвейеров.

Основной ряд типоразмеров, установленных для материалов объемным весом 0,5-1,2 т/м^, в интервале от 10 кг/ч до 630 т/ч включает значения, соответствующие ряду R5 (ГОСТ 8032-56). Таким образом, для моделей дозаторов классов точности 0,5; 1; 1,5



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 [ 127 ] 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207

© ООО "Карат-Авто", 2001 – 2018
Разработчик – Евгений Андрианов