Главная  Измерения массы в промышленности 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 [ 117 ] 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207

обмотки того же трансформатора питается реохорд 4. С движка реохорда через сопротивление R подается ток на первичную обмотку входного трансформатора 7 усилителя 3. Сопротивление необходимо для уменьшения нелинейности зависимости компенсационного тока от угла поворота реохорда.

При отсутствии нагрузки на первичном приборе мост проволочных датчиков балансируется потенциометром установки нуля.

Воздействие нагрузки на первичный прибор вызывает изменение сопротивлений плеч моста проволочных датчиков, баланс моста нарушается и по первичной обмотке входного трансформатора усилителя проходит ток, вызывающий напряжение на вторичной обмотке. Это напряжение усиливается, и выходной ток усилителя приводит в движение сервомотор. Мотор передвигает ползунок реохорда и связанную с ним указательную стрелку до такого положения, при котором ток, поступающий от цепи реохорда на первичную обмотку входного трансформатора, компенсирует ток от моста датчиков. При этом сигнал на выходе усилителя становится меньше напряжения трогания мотора, мотор останавливается, и стрелка указательного прибора принимает положение, соответствующее нагрузке на первичный прибор.

В настоящее время отечественная промышленность изготавливает различные типы вторичных приборов: приборы для статического измерения одноканальные и многоканальные, например усилитель, который имеет следующую техническую характеристику:

верхний предел измерения относительных

деформаций 5-10-3 погрешность, % ±0,5 сопротивление тензодатчиков. Ом 50-500 диапазон рабочих частот (статичеыше деформации), Гц О частота питания измерительного моста, Гц 275-300 рабочая температура, °С 10-50 напряжение питания (от батареи), В 4,5

Измерительный мост питается переменным током от генератора, встроенного в усилитель. Выходное напряжение усилителя выпрямляется и передается на измерительный прибор. Для проверки характеристик усилителя в нулевой точке переключателя тензодат-чики в плечах моста заменяют постоянными сопротивлениями. Предусмотрена возможность подключения внешнего генератора.

Шестиканальный усилитель характеризуется следующими техническими параметрами:

диапазон измерения относительных деформаций 1,5-10-5-1,2.10-3 сопротивление тензодатчиков. Ом 100-300 , частота питания измерительного моста, Гц 3,5

Измерительный мост питается переменным током от генератора, входящего в комплект усилителя. Выходное напряжение усилителя выпрямляется и подается на осциллограф. Предусмотрена воз-



можность включения двух или четырех тензоэлементов. Имеется переключатель чувствительности усилителя.

Вторичные приборы электротензометрических весов могут быть снабжены регистрирующим устройством с дискретной регистрацией, для которой использован такой же кодовый пакет, как и в весах с циферблатным указательным устройством квадрантного типа. На рис. 226 показан один из возможных вариантов такого устройства. Сигнал от датчика подается на вход усилителя / вторичного прибора. Сигнал от датчика балансируется сигналом, поступающим от компенсационной схемы прибора. Отработка сигнала выполняется автоматически с помощью десятиоборотного потенциометра 12 отсчетного механизма, приводимого в действие от электродвигателя 13 через зубчатую передачу 8, 10 и 11. Электродвигатель реверсивный, управляется от реле на выходе усилителя. Когда равновесие достигнуто, электродвигатель останавливается и показания значения массы могут быть прочитаны по шкале указательного прибора и отпечатаны на электрофицированной счетной машине 16, клавиатура которой управляется соленоидами 17. Показания также могут быть переданы с помощью светового табло.

Передача показаний прибора на печатающее устройство осуществляется при помощи кодирующего 14, считывающего 15 и запоминающего 18 устройств, а также опрашивающего коммутатора 5, приводимого в действие двигателем 19.

Кодирующее устройство служит для преобразования угла поворота стрелки прибора в условный десятичный код дискретного действия. Оно содержит набор кодирующих дисков и считывающее устройство точно такой же конструкции, которая использована в циферблатных указателях квадрантного типа при дистанционной регистрации. Устройство выполнено применительно к шкале визуального отсчета с 1000 делений.

Установка нуля производится автоматически с помощью кулачка 9, релейного блока 2, привода 3 и автоматического потенциометра 4.

Тару уравновешивают вручную с помощью тарного устройства со счетчиком и потенциометра 6.

Клавиатурой счетной машины 16 можно управлять с пульта 7 прибора. На лицевой панели прибора расположены:

1) выключатель питания для подключения прибора к электросети. При включении прибора загорается сигнальная лампа;

2) ручка установки нуля. Установка нуля осуществляется регулировкой до положения, при котором стрелка совпадает с нулевой отметкой шкалы;

3) кнопки Вес и Печать . Нажатие кнопки Вес дает только визуальное показание массы, нажатие кнопки Печать дает визуальное показание массы на шкале прибора и отпечатанную запись массы на регистраторе;

4) выключатель Фиксация , предназначенный для сохранения показаний последнего взвешивания, пока кнопка Вес не будет




Вход от датчикоб

Рис. 226. Вторичный прибор с регистрацией показаний



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 [ 117 ] 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207

© ООО "Карат-Авто", 2001 – 2018
Разработчик – Евгений Андрианов