Главная  Измерения массы в промышленности 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 [ 114 ] 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207

ких секций (рис. 218, е), насаженных на оправку или заключенных в гильзу.

Пределы взвешивания и нормы точности технологических весов, оснащенных пружинными указательными устройствами, рег--ламентированы ГОСТ 13712-68; технические параметры крановых весов -ГОСТ 11712-66.






Рис. 218. Тарельчатая пружина

§ 87. Пружинные циферблатные указательные устройства

В указательных циферблатных приборах, предназначенных для технологических весов, чувствительным элементом является витая цилиндрическая пружина.

К циферблатным указательным приборам весов в зависимости от их назначения предъявляются различные эксплуатационные требования. Наиболее простое из них заключается в возможности указать стрелкой на циферблатной шкале массу взвешиваемого груза. Кроме того, специальные механизмы указательного прибора выполняют и другие, более сложные функции, например, передачу -показаний на дублирующий прибор или цифропечатающее устройство, выдачу сигналов на включение и выключение приборов, загружающих весы.

Нагрузка, воспринимаемая грузоприемным устройством весов через весовой механизм, представляющий собой рычажный редуктор, передается тяге 9 (рис. 219). Усилие, подводимое к прибору через грузоприёмный рычаг 7, передается тягой 6 силоизмеритель-ным пружинам 3. При перемещении рычага 7 соединенная с ним зубчатая рейка 5 также перемещается и поворачивает зубчатое колесо 4, изготовленное заодно с осью стрелки. На оси смонтирована указательная стрелка 1, показывающая на шкале циферблата 2 массу взвешиваемого груза. Для успокоения колебаний стрелки служит гидравлический демпфер 8.

Визуальное наблюдение за показаниями Требует внимания весовщика и может привести к субъективным погрешностям снятия показаний, параллаксу, имеющим место при наблюдении за поло-



жением стрелки под некоторым углом к циферблату (не равным 90°).

Данный недостаток устраняется при установке в указательном приборе регистрирующего аппарата, который фиксирует отвесы на бумажной ленте. Печатающий аппарат состоит из следующих узлов: корпуса, механизма перематывания копировальной ленты, механизма бойка и печатающего диска. Печатающий аппарат приводится в действие электромагнитом. За одно включение.


Риг. 219. Кинематическая схема пружинного циферблатного указательного устройства


Рис. 220. Винтовая пружина

т. е. за один ход машины, осуществляется полный цикл работы. При необходимости передачи показаний на расстояние циферблатные указатели снабжают устройством дистанционной передачи.

Главнейшим элементом пружинного указательного устройства является пружина или пружины, которые в основном определяют степень надежности и точность работы прибора. Поэтому для изготовления пружин применяют только легированную сталь с присадками никеля и хрома.

Рассчитывают пружины обычными методами, принятыми в машиностроении, но расчетные допускаемые напряжения должны составлять (0,1-0,2)Оу (где Оу -предел упругости материала пружин).

При больших напряжениях возникают гистерезис (несовпадение показаний при прямом и обратном ходе) и упругое последей-



.ствие, вызывающее вариации и невозвращение стрелки к нулевой отметке после снятия нагрузки.

Свои особенности, отличные от метода, принятого в общем мащиностроении, имеет метод отгибки концов (зацепов) измерительных пружин.

При обычном методе загибки в виде полувитка (рис. 220, а) не обеспечивается стабильность положения пружины на опоре: пружина может в пределах угла трения перемещаться на опоре, вызывая перемещения пружины по вертикали на величину h. Это обстоятельство может отрицательно сказаться на метрологических качествах приборов, в которых цилиндрические пружины используют в качестве чувствительных элементов. В целях уменьшения .перемещения уменьшают радиус R, загибая зацепы (рис. 220, б) в виде двух прямых ветвей, сопряженных при малом радиусе.

В целях уменьшения влияния вредных напряжений, возникающих в местах крепления пружины с элементами механизма, применяют спаренные пружины, из которых одна имеет правую, а дру-;гая левую навивку, что вызывает поворот средних сопряженных зацепов и не приводит к напряжениям в местах крепления пружин в механизме прибора. Для удобства юстировки нижний зацеп заменен регулятором жесткости; ввинчивая или вывинчивая его, можно менять число активных витков.

Для получения стабильных характеристик и исключения остаточных деформаций в процессе работы необходимо стабилизировать характеристики измерительных пружин путем заневоливания, тренировки и искусственного старения.

Заневоливание пружин осуществляется нагружением и выдержкой их под нагрузкой в течение 24-48 ч. Нагрузка дается с тем же знаком, как и при работе пружины в приборе, т. е. пружина растяжения подвергается деформации - растяжению.

Основные параметры пружин силоизмерительных винтовых цилиндрических для циферблатных указателей технологических весов, технические требования к пружинам и методы их испытаний регламентируются ГОСТ 13723-68, а методы поверки циферблатных пружинных указателей установлены ГОСТ 12875-67.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 [ 114 ] 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207

© ООО "Карат-Авто", 2001 – 2018
Разработчик – Евгений Андрианов