Главная  Измерения массы в промышленности 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 [ 109 ] 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207

гателя / с редуктором 2, установленным на передвижной плите 26. Натяжение ленты регулируется переставляющимся по вертикали роликом 23. Над лентой дозатора на стойках, прикрепленных к раме 25, имеется впускная воройка 4. Материал, предназначенный для дозирования, поступает в нее из расположенного над ней бункера. Воронка не имеет дна, и материал, таким образом, попадает непосредственно на ленту дозатора. Для исключения влияния давления материала, находящегося в бункере, на транспортер под лентой помещено несколько опорных роликов 24.

Движущаяся в сторону приемной воронки 14 лента захватывает материал и вытягивает его из воронки 4 через имеющееся в ней выпускное отверстие, закрываемое предохранительной заслонкой 5. Вращая диск 6, на окружности которого расположена шкала, показывающая высоту подъема заслонки, заслонку поднимают и закрепляют стопорным винтом.

Высота отверстия определяет количество пропускаемого материала.

Перемещаясь вместе с лентой, материал проходит второе отверстие, высота которого регулируется автоматической заслонкой 7, связанной шарнирно с коромыслом 10 весового механизма дозатора. Далее лента с находящимся на ней материалом взвешивается весовым механизмом, который устроен следующим образом.

На стойке 20, укрепленной на раме 25, расположен весовой рычаг 21. На одном его плече смонтирован весовой ролик 19, на который действует вес ленты с находящимся на ней материалом на участке от оси последнего опорного ролика 24 и до оси ведомого барабана 13. Этот участок ленты является весовой платформой дозатора.

Второе плечо рычага 21 тягой 9 соединено с коромыслом 10, опирающимся па стойку 22. Находящийся на весовой платформе материал уравновешивается передвигаемой на коромысле гирей . При равновесии конец коромысла должен совпадать с указателем равновесия 12.

Автоматическая заслонка 7 должна быть поднята выше предохранительной 5, чтобы не мешать выходу материала. Подъем ее производится вращением верхнего винта, проходящего через левый, конец коромысла.

Затем дозатор пускают в ход и наблюдают равновесие коромысла. Если коромысло опускается вниз, значит, слой материала На ленте мал и не соответствует заданной производительности. В этом случае предохранительную заслонку открывают до тех пор, пока слой материала на ленте не уравновесит коромысло. Если же материала на ленте слишком много и коромысло идет вверх, предохранительную заслонку опускают.

Если наблюдать за коромыслом при движении ленты затруднительно, можно останавливать дозатор, а затем, изменив положение заслонки, вновь пускать его в ход.



с целью ускорения предварительной регулировки можно по имеющимся на диске делениям определить, на сколько требуется поднять или опу-стить заслонку. Отрегулировав равновесие предохранительной заслонкой, включают в работу автоматическую заслонку, опуская ее до тех пор, пока она не коснется выходящего слоя материала. При этом равновесие коромысла должно сохраниться. Затем поднимают предохранительную заслонку на 15-20 мм, и далее дозатор работает автоматически. Если материал поступает равномерным потоком и с неизменной объемной массой, то коромысло находится в положении равновесия и, следовательно, подача материала в заданном количестве будет обеспечена.

Как только масса материала, находящегося на весовой платформе, изменится, изменится и усилие, воздействующее на весовой ролик 19. Например, если количество материала на ленте увеличивается, то ролик 19 опускается. Тогда другой конец передаточного рычага 21 перемещается вверх и через тягу начинает поднимать правое плечо коромысла. Вследствие этого левое плечо начнет опускаться, а связанная с ним шарнирно автоматическая заслонка 7 также опустится и уменьшит открытие выпускного отверстия приемной воронки. В результате выход материала на ленту уменьшится и заданная производительность будет восстановлена.

В случае значительной недостачи материала на ленте, когда, несмотря на увеличение выпускного отверстия, приток его по каким-либо причинам будет все же неполным, коромысло, все более опускаясь вниз, встретит своим упором электроконтакт сигнала 8 и автоматически остановит работу дозатора, указывая на необходимость пополнения запаса материала или устранения других причин, мешающих нормальной работе.

Пройдя весовую платформу, лента огибает ведомый барабан IS, где материал свободно ссыпается через приемную воронку 14. Здесь иногда может быть встроен перекидной клапан, благодаря которому материал направляют в специальный приемник. Это устройство позволяет периодически проверять точность подачи материала путем отбора проб за определенный отрезок времени и взвешивания их на обычных весах.

Щетка 15 служит для очистки ленты от приставших к ней частиц материала, тем самым сохраняя неизменность собственной массы ленты, так как изменение отразилось бы на точности работы дозатора. Для обеспечения постоянства контакта щетки с лентой служит противовес 17.

Для предотвращения распространения пыли ленту и механизм питателя закрывают защитным кожухом, в котором имеются смотровые окна для наблюдений за работой дозатора.

Весовой ролик 19, на котором лежит лента, должен свободно колебаться при изменениях нагрузки на нее. При сильном натяжении лента будет затруднять ход ролика вверх, требуя слишком большого усилия для преодоления ее сопротивления. При ходе ро-



лика вниз лента, сильно натягиваясь, может отставать от него. Таким образом, натяжение ленты должно быть небольшим и достаточным для того, чтобы ис1слючить ее пробуксование. Сама лента должна быть возможно более гибкой и эластичной. Натяжение .ленты регулируется изменением положения натяжного ролика.

Возможные изменения равновесия весовой системы дозатора Б ненагруженном положении регулируются добавлением или съемом тарного груза.

Счетчик 16 показывает число погонных метров, пройденных лентой. Деления на коромысле дозатора отражают нагрузку в килограммах на погонный метр ленты. Определив по счетчику количество погонных метров, пройденных лентой в заданный отрезок времени, и зная нагрузку на погонный метр в килограммах, подсчитывают количество материала, прошедшего через дозатор по формуле

Q--, (45)

1000

где Q - количество материала, пропущенного дозатором, т;

k - разница в показаниях счетчика при начале замера и

в конце;

q - нагрузка на 1 пог. м ленты, кг.

Описанный выше дозатор с весовым роликом удовлетворительно работает на хорошо сыпучих материалах. Трудносыпучие и пылящие материалы вызывают перебои в его работе, так как часто забивают промежуток между заслонками 5 и 7. Имеется и другой недостаток: при различных натяжениях ленты изменяется сила воздействия материала на весовой ролик, что вносит дополнительную погрешность.

В связи с этим все шире начинают применять дозаторы с весовым транспортером. Имеется два типа таких дозаторов: с весовым транспортером, опирающимся на три точки (рис. 210), и с транспортером, опирающимся на четыре точки (рис. 211).

Дозатор первого типа устроен следующим образом.

Короткий ленточный транспортер / установлен на раме 2, которая одновременно является весовым рычагом, опирающимся на две призмы 8. Правая часть ненагруженного транспортера почти полностью уравновешена левой частью, на которой установлен электродвигатель 4 с редуктором 5, служащим для приведения в движение с различной скоростью ленты транспортера. Полное уравновешивание транспортера осуществляется за счет противовесов, имеющихся на рычаге 11, связывающем правый конец рамы транспортера с коромыслом 10. Коромысло 10 связано с четырьмя такими же коромыслами, как у дозатора дискретного действия (на данной схеме эти коромысла не показаны). К коромыслу подвешен якорь магнитного датчика 9, который через соответствующее усилительное устройство передает импульсы на катушки электромагнитов вибратора 8 с лотком 7. Для защиты обслуживающего пер-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 [ 109 ] 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207

© ООО "Карат-Авто", 2001 – 2018
Разработчик – Евгений Андрианов