1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 [ 105 ] 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207
Виб А
Рис. 198. Дозатор для комбикормов
Точность взвешивания регулируют перемещением задающей стрелки на циферблатном указателе /.
В весах предусмотрены блокировка (днище ковша 5 не открывается при открытой заслонке питателя, а питатель 2 не включается при открытом днище ковша), а также контроль точности отвеса непосредственно на весах.
Приведем техническую характеристику дозатора:
объемная масса взвешиваемого материала. | 0,2-0,5 | |
пределы взвешивания, кг | 40-70 | |
класс точности | ||
допускаемая погрешность каждого отвеса. | % номиналь- | |
ного значения нагрузки | ±1,5 | |
объем ковша, м^ | ±\0;26 | |
цикл взвешивания, с | до 60 | |
давление в воздушной сети, атм | ||
расход ойктого воздуха (по всасыванию). | м^/ч | 0,06 |
скорость электродвигателя, об/мин | IOOO | |
мощность электродвигателя, кВт | ||
питание от сети переменного тока напряжениегя, Ь | £20/380 | |
электродвигателя | ||
цепей управления и блокировки | ||
масса кг, не более | ||
Дозаторыповеряют по методике, указанной в ГОСТ 14166-69 Дозаторы весовые автоматические и полуавтоматические дискретного действия для дозирования и фасовки сыпучих и жидких материалов. Методы и средства поверки .
§ 83. Применение автоматических весов и дозаторов
Автоматическое взвешивание продуктов прочно завоевывает свое место во всех областях народного хозяйства. В различных производствах установка автоматических весов имеет некоторые особенности. Рассмотрим наиболее распространенные схемы.
На рис. 199 изображена схема установки порционных весов с опрокидывающимся ковшом или открывающимся дном ковша на зерновом элеваторе, где весы служат для учета принимаемого и отпускаемого зерна.
Зерно, принимаемое от хлебозаготовительных организаций, через приемный бункер / и транспортер (норию) 2 поступает в питательный бункер 3 автоматических весов 4. После перевески зерно с помощью транспортера 5 поступает на дополнительную очистку и сушку, а затем хранится (до отпуска) в помещениях 6. Для отпуска зерно при помощи соответствующих транспортных,устройств передается через трубу 7 в питательный бункер 8 автоматических весов 9 и оттуда через трубу 10 пересыпается в вагон или автомашину .
На рис. 200 приведена схема установки автоматических весов для хлопковых семян. Здесь выходящие из пухоотделительного цеха семена винтовым конвейером 2 подаются на разделительный конвейер 3, расположенный над приемными шахтами 4 весов 5. После взвешивания семена из ковша весов разгружаются в подве-
совые бункеры 6, из которых винтовым конвейером 7 и норией 8 подаются на винтовой конвейер / склада технических семян 9.
На тех же хлопкозаводах в сырцовой камере или в специальном помещении в блоке с очистительным цехом устанавливают (рис. 201) весы для взвешивания хлопка-сырца.
Наклонный транспортер / подает хлопок-сырец в винтовой транспортер 2, с помощью которого хлопок поступает в шахты 3
Рис. 199. Установка автоматических весов на элеваторе
весов 4. Взвешенный продукт попадает в подвесовые бункеры 5, а оттуда через винтовой транспортер 6 на дальнейшую переработку.
Для учета количества свеклы на сахарных заводах весы устанавливают согласно схеме рис. 202. Свекла из мойки 1 через трубу 2 подается наклонным транспортером 3 в весы 4, а из весов через трубу 5 в резку 6.
Сахарный сок, сахар и отход сахарного производства (жом) также взвешивают на автоматических весах.