Главная  Измерения массы в промышленности 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 [ 102 ] 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207

открывает заслонку 20 и выключателем 29 замыкает контакты а и b электрической цепи рычажно-кулачкового механизма 22 и электромагнита И. Механизм 22 открывает донную заслонку 23 ковша 24, а электромагнит И приводит в колебательное движение лоток 17 и таким образом начинается наполнение ковш 24. Последний поднимается вверх, а заслонка 23 закрывается.

В это время заканчивается наполнение ковша 21, который перевешивает гиредержатель 14, а последний воздействует толкателем 8 на выключатель 7, который замыкает контакты end электрической цепи электромагнита 9. Электромагнит притягивает якорь 10, а последний отпирает замок заслонки 20, которая под действием пружины закрывается и тягой 27 открывает заслонку 28, в связи с чем начинается новый цикл работы дозатора.

Закрывание заслонки 19 ковша 21 происходит с некоторым опережением, т. е. до достижения полного равновесия коромысла 15, которое наступает только после того, как в ковш упадет продукт, находившийся в воздухе между закрытой заслонкой 23 и уровнем продукта в ковше 21.

Опережение закрывания заслонки 19 осуществляется с помощью специального регулятора, который представляет собой рычаг 12 с передвижными гирями 13 и 18, действующий на гиредержатель снизу вверх и этим создающий дополнительный момент, уравновешивающий часть веса гиредержателя.

Помимо дозаторов с двумя весовыми механизмами в промышленности широко применяют дозаторы системы Попова для фасовки трудносыпучйх материалов порциями от 25 до 500 г.

В этих дозаторах также применен принцип последовательного взвешивания порции, но не на двух, а на четырех весах, так как в дозаторах имеются четыре весовых механизма.

Отличительным признаком дозатора является конструкция грузоприемного устройства, которое состоит из пяти легких (алюминиевых) чашек 21 (рис. 194), которые с помощью карусели 24 устанавливаются в пять положений. В четырех положениях каждая из чашек попадает на соответствующие весы, где получает определенное количество продукта, а в пятом положении захватывается опрокидывателем 22, поворачивающим чашку с отвешенной порцией продукта на угол, при котором продукт высыпается в приемник.

Продукт подается в чашки питателями 17-20, имеющими различную конфигурацию. Валик 20, подающий продукт в чашку, находящуюся на первых весах, имеет форму крыльчатки, валики 18 и 19 - форму ребристых валиков и, наконец, валик 17, подающий продукт в чашку на последних весах, имеет на поверхности незначительные лунки. В связи с этим подача продукта в чашки происходит с постепенно убывающей интенсивностью.

Каждый весовой механизм состоит из коромысла 29 с противовесом 31 и грузоприемного устройства в виде стержня 35 с площадкой 28. Для поддержания вертикального положения стерж-



W S5 служит струнка 36. Для запирания коромысла имеется ар-ре;тйр в виде рычага 26, прижимающего квадратную гайку 32 к стержню 33.

Дозатор приводится в движение от Шкива 25, соединенного ре-менйой передачей с электродвигателем. Через системы зубчатых


49 48

Рнс. 194. Кинематическая схема весов системы Попова

Колес движение передается зубчаткам 15 и однооборотной муфте 11.

Зубчатки 15 свободно сидят на валиках 16 питателей 17-20, и последние начинают вращаться только при включении фрикционных муфт 14. Включение муфт производится вертикальными ры-



чагами 4, которые под действием кулачков, насаженных на вал 10, поворачиваются вокруг осей 12, а выключение - пружинами 13, поворачивающими рычаги в обратном направлении.

Перемещение чашек с весов на весы осуществляется от вала 10 через пару конических шестерен 9, вал 6 и систему зубчатых колес 2, 1, 50, 39 и 40.

На колесе 40 имеется палец 47, который входит в пазы мальтийского креста 41, сидящего на валу 38 карусели 24. Мальтийский крест имеет пять пазов, в связи с чем при каждом обороте колеса 42 карусель поворачивается на 72° (1/5 часть окружности).

Так как при перемещении чашек 21 необходимо несколько приподнять карусель 24 над грузоприемными устройствами 28, то на одной оси с зубчатым колесом В9 сидит кулачок 49, в канавку которого входит палец рычага 48, поднимающего карусель.

ОпрокидыТВатель 22 приводится в движение зубчатой рейкой 37 через пару зубчатых колес 23. Рейка, в свою очередь, получает поступательное движение от зубчатого колеса 43, сидящего на одном валу с зубчаткой 44. Последнее колесо связано с зубчатым сектором 45, который поворачивается на угол, необходимый для подъема рейки 37 потому, что палец иа его противоположном конце входит*в канавку кулачка 46, сидящего на одной оси с зубчаткой 42.

Работа дозатора протекает в следующем порядке.

Допустим, что в опрокидывателе 22 стоит пустая чашка, а в остальные чашки ведется подача продукта.

Как только в чашку, находящуюся на четвертых весах, поступит необходимое количество продукта, коромысло 29 опрокидывается * и штифтом 30 касается контакта 27, включая ток цепи электромагнитов 3 и 34.

При этом электромагниты 3 притягивают якоря 5 и 8, которые освобождают рычаги и 7, в связи с чем пружины 13 вытягивают конусы из фрикционных муфт 14, питатели 17-20 останавливаются и подача продукта в чашки прекращается, а арретир 26 запирает весы.

Одновременно с этим электромагнит 34 включает муфту , которая, сделав один оборот, производит следующие операции:

а) рычагом 48 приподнимает карусель 24;

б) пальцем 47 поворачивает мальтийский крест 41, а с ним и карусель на 72°;

в) спускает карусель;

г) приводит в движение опрокидыватель;

д) отпирает арретир 26;

е) включает рычагами 4 питатели весов.

Таким образом; начинается новый цикл работы весов.

* Центр тяжести коромысла находится выше точки опоры, поэтому при равновесии оно не колеблется, а опрокидывается.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 [ 102 ] 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207

© ООО "Карат-Авто", 2001 – 2018
Разработчик – Евгений Андрианов