открывает заслонку 20 и выключателем 29 замыкает контакты а и b электрической цепи рычажно-кулачкового механизма 22 и электромагнита И. Механизм 22 открывает донную заслонку 23 ковша 24, а электромагнит И приводит в колебательное движение лоток 17 и таким образом начинается наполнение ковш 24. Последний поднимается вверх, а заслонка 23 закрывается.

В это время заканчивается наполнение ковша 21, который перевешивает гиредержатель 14, а последний воздействует толкателем 8 на выключатель 7, который замыкает контакты end электрической цепи электромагнита 9. Электромагнит притягивает якорь 10, а последний отпирает замок заслонки 20, которая под действием пружины закрывается и тягой 27 открывает заслонку 28, в связи с чем начинается новый цикл работы дозатора.

Закрывание заслонки 19 ковша 21 происходит с некоторым опережением, т. е. до достижения полного равновесия коромысла 15, которое наступает только после того, как в ковш упадет продукт, находившийся в воздухе между закрытой заслонкой 23 и уровнем продукта в ковше 21.

Опережение закрывания заслонки 19 осуществляется с помощью специального регулятора, который представляет собой рычаг 12 с передвижными гирями 13 и 18, действующий на гиредержатель снизу вверх и этим создающий дополнительный момент, уравновешивающий часть веса гиредержателя.

Помимо дозаторов с двумя весовыми механизмами в промышленности широко применяют дозаторы системы Попова для фасовки трудносыпучйх материалов порциями от 25 до 500 г.

В этих дозаторах также применен принцип последовательного взвешивания порции, но не на двух, а на четырех весах, так как в дозаторах имеются четыре весовых механизма.

Отличительным признаком дозатора является конструкция грузоприемного устройства, которое состоит из пяти легких (алюминиевых) чашек 21 (рис. 194), которые с помощью карусели 24 устанавливаются в пять положений. В четырех положениях каждая из чашек попадает на соответствующие весы, где получает определенное количество продукта, а в пятом положении захватывается опрокидывателем 22, поворачивающим чашку с отвешенной порцией продукта на угол, при котором продукт высыпается в приемник.

Продукт подается в чашки питателями 17-20, имеющими различную конфигурацию. Валик 20, подающий продукт в чашку, находящуюся на первых весах, имеет форму крыльчатки, валики 18 и 19 - форму ребристых валиков и, наконец, валик 17, подающий продукт в чашку на последних весах, имеет на поверхности незначительные лунки. В связи с этим подача продукта в чашки происходит с постепенно убывающей интенсивностью.

Каждый весовой механизм состоит из коромысла 29 с противовесом 31 и грузоприемного устройства в виде стержня 35 с площадкой 28. Для поддержания вертикального положения стерж-

W S5 служит струнка 36. Для запирания коромысла имеется ар-ре;тйр в виде рычага 26, прижимающего квадратную гайку 32 к стержню 33.

Дозатор приводится в движение от Шкива 25, соединенного ре-менйой передачей с электродвигателем. Через системы зубчатых

49 48

Рнс. 194. Кинематическая схема весов системы Попова

Колес движение передается зубчаткам 15 и однооборотной муфте 11.

Зубчатки 15 свободно сидят на валиках 16 питателей 17-20, и последние начинают вращаться только при включении фрикционных муфт 14. Включение муфт производится вертикальными ры-

чагами 4, которые под действием кулачков, насаженных на вал 10, поворачиваются вокруг осей 12, а выключение - пружинами 13, поворачивающими рычаги в обратном направлении.

Перемещение чашек с весов на весы осуществляется от вала 10 через пару конических шестерен 9, вал 6 и систему зубчатых колес 2, 1, 50, 39 и 40.

На колесе 40 имеется палец 47, который входит в пазы мальтийского креста 41, сидящего на валу 38 карусели 24. Мальтийский крест имеет пять пазов, в связи с чем при каждом обороте колеса 42 карусель поворачивается на 72° (1/5 часть окружности).

Так как при перемещении чашек 21 необходимо несколько приподнять карусель 24 над грузоприемными устройствами 28, то на одной оси с зубчатым колесом В9 сидит кулачок 49, в канавку которого входит палец рычага 48, поднимающего карусель.

ОпрокидыТВатель 22 приводится в движение зубчатой рейкой 37 через пару зубчатых колес 23. Рейка, в свою очередь, получает поступательное движение от зубчатого колеса 43, сидящего на одном валу с зубчаткой 44. Последнее колесо связано с зубчатым сектором 45, который поворачивается на угол, необходимый для подъема рейки 37 потому, что палец иа его противоположном конце входит*в канавку кулачка 46, сидящего на одной оси с зубчаткой 42.

Работа дозатора протекает в следующем порядке.

Допустим, что в опрокидывателе 22 стоит пустая чашка, а в остальные чашки ведется подача продукта.

Как только в чашку, находящуюся на четвертых весах, поступит необходимое количество продукта, коромысло 29 опрокидывается * и штифтом 30 касается контакта 27, включая ток цепи электромагнитов 3 и 34.

При этом электромагниты 3 притягивают якоря 5 и 8, которые освобождают рычаги и 7, в связи с чем пружины 13 вытягивают конусы из фрикционных муфт 14, питатели 17-20 останавливаются и подача продукта в чашки прекращается, а арретир 26 запирает весы.

Одновременно с этим электромагнит 34 включает муфту , которая, сделав один оборот, производит следующие операции:

а) рычагом 48 приподнимает карусель 24;

б) пальцем 47 поворачивает мальтийский крест 41, а с ним и карусель на 72°;

в) спускает карусель;

г) приводит в движение опрокидыватель;

д) отпирает арретир 26;

е) включает рычагами 4 питатели весов.

Таким образом; начинается новый цикл работы весов.

* Центр тяжести коромысла находится выше точки опоры, поэтому при равновесии оно не колеблется, а опрокидывается.